Vasco 5000
掀起水溶性切削液的革命
●文/ 瑞士巴索公司提供
在航空工业中从事金属零部件加
工的人都知道，使用正确的切
削液能决定性地提高生产效率。因而，
针对钛金属加工对切削液使用的特殊要
求，瑞士巴索润滑公司目前推出了一种
新产品，从而为此类加工建立了新的润
滑标准。
更快的加工效果
在航空工业中，钛及钛合金经常被
用作制造各种关键的结构件。加工此类
金属及合金对于工艺、机床、刀具以及
切削液提出了非常高的要求。为满足这
些要求，瑞士金属切削液专家——巴索
瑞士润滑公司研制出了一种被称为“革
命性的”水溶性切削液——Vasco 5000。
与传统产品相比，该切削液可提供更好
和更快的加工效果。
用于加工高硬度和高韧性材料的刀
具，其寿命和可靠性取决于多种因素。
航空工业中通常用于重要结构件的高合
金钢，铬镍铁合金，特别是钛合金，对
工艺和技术人员的经验和技术水平，以
及设备都提出了极高的要求。
航空工业一直在持续不断地寻求在
保证加工质量的前提下，更快和更简易
的加工方法目的就是更好的加工效果以
及更长的刀具寿命所产生的高可靠性和
更高生产率。其中直接影响加工质量的
关键因素之一自然就是对切削液的正确
选择。
更高的性能
此种高性能酯化油基的产品被认
作是过去数年艰辛研发后取得的令人瞩
目的成就。该产品尤其适用于铣削钛金
属，铬镍铁合金和铬镍不锈钢。这种面
向全球高标准制造企业的切削液在高表
面质量，杰出的刀具寿命和切削性能方
面得到了充分证明。事实上，巴索公司
指出，在德国工具制造厂商——Ingersoll
刀具厂所实施的系列切削性能的测试中，
Vasco 5000的性能特征已经得到了证实。
这些实验研究了在35~60米/分钟的
线速和单齿进刀量0.2毫米的同等条件
下使用不同切削液时的铣刀的磨损状
况。与其它同类产品相比较，试验结果
表明巴索新型金属切削液在同样甚至更
高的切削速度下导致刀具磨损大大降
低。巴索瑞士润滑公司水溶性切削液产
品经理Roger Brügger 指出：“这些实
验结果最终表明该产品可使铣刀的使用
寿命增长65％。”
杰出的冷却和润滑性能还可以达到
节省加工时间的效果，因为刀具寿命增
加意味着工具更换次数的减少。而且，
高润滑性能还能有效防止刀具破损,以
及在极端情况下的工件损坏。巴索公司
认为，这一点对于航空航天工业尤其关
键，因为在航空工件机加工过程耗时长
而成本昂贵。这就是Vasco5000 得以成为
前文所提到的航空工业中常用的钛金属
加工工艺最新标准的原因所在。
长期的研发经验
用于加工钛金属和不锈钢的Vasco
5000切削液的出现，主要归功于瑞士巴
索润滑公司的40人组成的实力雄厚的研
发团队。此新产品的实验室研发历时超
过了8年，其中5人/年用于1500个不同配
方的测试。此外，175项长期稳定性测试
在公司内完成，筛选后的14种不同测试
产品在客户的制造工厂完成规定的现场
使用测试。
持续不断的研究发展
几种不同品牌典型切削液产品的对
比测试在德国工具制造厂商Ingersoll刀
具技术中心进行。如前文所述，为确保
测试效果的客观真实，所有切削液产品
都在中心的最新铣床上， 以同样的切
削速度和进刀量的条件进行测试。根
据Ingersoll应用工程师Daniel Ermert
的报告， 在最佳切削条件下对钛合金
Ti 6AL4V的最终铣削测试结果证实了
之前的结论。铣削试验包括使用为航天
行业超级合金材料加工而研制的超硬涂
层标准刀具单刀刃切削试验。“使用巴
索公司的Vasco 5000后，刀具寿命轻而
易举地增加了，这次平均时间达到150
分钟”， Daniel解释，“若使用可转位
刀片加工还可以再延长30分钟。” 作
为对比， 在使用另一种高质量切削液
的条件下，同样的刀具的使用寿命仅为
120分钟。
此外，Ingersoll应用工程师Ermert先
生对Vasco5000与机床的适应性也相当满
意。例如，起泡现象微乎其微。“所形
成的少量泡沫很快就消失了，而使用其
他切削液产生的大量泡沫都会堆积在排
屑器中的切屑上。低泡沫量也减少了切
削液的消耗量和处理费用,同时有助于环
境保护。” Ermert先生补充说